1、維修方案
1.1、維修工藝流程
1.1.1、電磁閥維修工藝流程
1.1.2、主閥維修工藝流程
1.1.3、驅(qū)動器及電器類維修工藝流程
1.1.4、控制器維修工藝流程
1.1.5、其它閥維修工藝流程
1.2、維修方案
1.2.1、電磁閥維修方案
（1） 對先導閥體部分進行完全拆解，解體至小單元；
（2） 對先導閥閥體內(nèi)所有非金屬件進行全部更換；
（3） 彈簧有肉眼可見傾斜、變形、銹蝕的報廢處理；
（4） 閥體及閥內(nèi)零件進行超聲波清洗，不得殘留銹蝕、煤灰、雜物等；
（5） 上閥套組件、中閥套組件、下閥套組件更換時進行整體更換；
（6） 按鈕帽全部換新；
（7） 更換有損傷的赫斯曼接頭，對所有赫斯曼接頭進行防護；
（8） 電磁閥先導閥在9.5V的條件下進行密封性和功能性檢測；
（9） 電磁先導閥單獨檢測時需分別檢測其在中位、工作位的低壓和高壓密封性，同一位置檢測次數(shù)不小于5次；
（10） 電磁先導閥安裝至主閥上進行檢測，檢測其中位、工作位的低壓和高壓密封性，同一位置檢測次數(shù)不小于5次；
（11） 所有維修作業(yè)按照我公司維修標準《電磁先導閥維修作業(yè)規(guī)范》進行。
1.2.2、主閥維修方案
（1）電磁先導閥維修參照6.5.2.2進行；
（2）閥串維修參照1.4進行；
（3）拆除工藝堵等，將主閥拆解至小單元；
（4）更換濾芯、標牌、螺釘；
（5）主閥內(nèi)非金屬件全部報廢；
（6）彈簧有肉眼可見傾斜、變形、銹蝕的報廢處理；
（7）所有金屬零件通過超聲波除油清洗、漂洗、超聲波除銹清洗、漂洗、防銹、風干、烘干操作，確保零件表面無污漬、銹蝕；
（8）主閥體噴砂后進行超聲波除油清洗、漂洗、超聲波除銹清洗、漂洗、防銹、風干、烘干作業(yè)，主閥內(nèi)外不得殘留污漬、銹蝕；
（9）主閥進行試壓時，對逐個閥串進行中位、工作位的低壓密封性和高壓密封性進行檢測，同一位置檢測不低于5次；
（10）所有維修作業(yè)按照我公司維修標準《主閥大修維修作業(yè)規(guī)范》進行。
1.2.3、驅(qū)動器維修方案
（1）驅(qū)動器要求全部清洗、除銹；
（2）連接控制器和電磁閥對驅(qū)動器進行檢測，對反應不靈敏或異常的小線進行更換接頭處理；
（3）對于破皮或斷裂的線進行連接，先用錫焊焊接處理，再對內(nèi)部小線用熱縮管隔離熱縮，在對小線進行硫化修復，最后再硫化修復后的小線外側(cè)套熱縮管進行熱縮處理；
（4）對所小線進行絕緣檢測，不得低于10MΩ；
（5）所有維修作業(yè)按照我公司維修標準《驅(qū)動器維修作業(yè)規(guī)范》進行。
1.2.4、傳感器維修方案
①清除壓力傳感器表面油質(zhì)、煤粉,檢查接頭有無變形；
②測試本安電路與外殼之間的絕緣值，大于500V/100MΩ為合格；
③測試本安電路與外殼之間的耐壓值，大于500V/1min為合格；
④檢測壓力傳感器參數(shù)及性能：測試在不同負載壓力情況下，輸出電壓值，誤差在0.01%-0.04%為正常范圍，超過則進行維修更換；
1.2.5、控制器維修方案
（1） 控制器要求全部清洗、除銹；
（2） 更換所有鍵膜；
（3） 更換所有急停開關(guān)護套；
（4） 聲音異常（無反應、過低、嘶啞等）的蜂鳴器全部更換；
（5） 檢查所有按鍵，對按鍵不靈敏，回彈力不足，按鍵無反應的更換按鍵、更換按鍵導電膠或按鍵面板；
（6） 顯示屏有破損、字母顯示不完整、缺點等現(xiàn)象的，更換顯示屏；
（7） 急停閉鎖按鈕操作正常，功能完整；
（8） 控制器維修完畢后下載程序模擬實際進行鄰架、成組控制；
（9） 控制器維修完成后需將控制器內(nèi)部程序清空；
（10） 控制器檢測用專用檢測設備進行，并出具每個控制器的測試報告；
（11） 所有維修作業(yè)按照我公司維修標準《控制器維修作業(yè)規(guī)范》進行。
1.2.6、視頻維修方案
按照我公司《攝像頭維修作業(yè)規(guī)范》要求對攝像頭進行清洗，通過專用軟件單獨檢測攝像頭畫面、旋轉(zhuǎn)角度，對損壞的攝像頭更換新件。對攝像儀用交換機清洗并進行單獨檢測，檢測其地址分配功能、隔爆面情況。并將攝像頭和交換機連接進行成組調(diào)試。
1.2.7、其他電控件維修方案
進行聯(lián)調(diào)檢測對其功能性進行檢測，損壞件換新處理。
1.2.8、液壓閥類維修方案
1、對所有損壞的閥全部進行拆解、清洗、檢測、閥體全部進行拋丸除銹處理，對接口變形部位進行修復校正，無法修復的進行更換新件。
2、更換閥內(nèi)全部密封、不滿足使用性能的彈簧進行更換。
3、主閥回液單向閥、回液安全閥要進行檢測試驗，損壞的更換新件。
4、主閥損壞嚴重無法修復的，更換新件。
5、其余閥類（液控單向閥、平衡雙向鎖、安全閥、推移單向閥、截止閥、回液斷路閥、交替閥、多通塊、過濾器類等）等：
5.1、對返廠的閥類配件進行入廠驗收、初洗、拆解、除銹拋光、精洗、檢測、修復、更換消耗易損件、組裝、測試、打標包裝等修理工序。
5.2、閥解體后要求采用拋丸或打磨除銹工藝進行除銹。拆解完的零部件用超聲波精洗。
5.3、檢驗的儀器、儀表與計量的精度和量程相適應，并滿足國標中測量C級精度。采用壓力表測量時量程應為試驗壓力的140～200％。
5.4、要求更換所有需修復閥的密封件。
5.5、其他閥零部件有以下情況的更換。
5.5.1閥錐密封面有磕碰傷、明顯銹蝕、密集麻點、明顯劃痕、變形、毛刺、凹凸傷、裂紋等。
5.5.2閥桿有彎曲、變形、明顯劃傷、毛刺、明顯銹蝕、機械磨損傷；有液壓行程的結(jié)合部位不可有劃痕、麻點、明顯銹蝕、凹凸傷等。
5.5.3端口有變形、螺紋損傷（錯扣、超差、滑牙、缺牙）、明顯銹蝕、毛刺等。
5.5.4閥體有裂紋、螺紋受損（錯扣、超差、滑牙、缺牙）、進液孔堵塞、端口變形、閥體內(nèi)部明顯劃傷、缺少工藝堵等。
5.5.5 閥芯有磕碰傷、螺紋損傷（錯扣、超差、滑牙、缺牙）、變形、明顯銹蝕、明顯劃傷等。
5.5.6彈簧有斷裂、明顯銹蝕、彈簧長度不可變短（壓縮量不得低于95%）。
6、組裝時閥芯需涂抹潤滑油，才能組裝到閥體。
7、需要涂抹螺紋膠的部位需選用合適的螺紋膠。
8、整閥組裝完畢后，非防銹部位要做防銹處理。需用防塵堵堵住各端口、平面端口也要封堵，防止有灰塵進入。
9、測試合格后需在閥體上打上維修標識，內(nèi)容包括：出廠日期、出廠編號、維修單位編號。
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